工件在夾具中應(yīng)完全定位，且工件的基準(zhǔn)相對于機(jī)床原點(diǎn)應(yīng)有嚴(yán)格的確定位置，以滿足能在機(jī)床坐標(biāo)系中實(shí)現(xiàn)工件與刀具相對運(yùn)動的要求。同時，夾具在機(jī)床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個定位面相對機(jī)床原點(diǎn)均有的坐標(biāo)尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。由于數(shù)控機(jī)床具有連續(xù)多型面自動加工的特點(diǎn)，所以對數(shù)控機(jī)床夾具的要求比一般機(jī)床夾具精度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。
在批量不大的生產(chǎn)條件下，工件的種類和規(guī)格多，而機(jī)床品種和數(shù)量卻有限。采用機(jī)床夾具，可使機(jī)床“一機(jī)多能”。如在普通銑床上安裝夾具，可以銑削成形表面。在車床床鞍上安裝鏜模，可進(jìn)行箱體孔系加工等。使用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊又可采用增力、機(jī)動等裝置，因此可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。根據(jù)加工條件，還可設(shè)計防護(hù)裝置，確保操作者安全。
沖壓加工工藝對于模具的生產(chǎn)加工能夠起到很大的幫助，但是操作過程中沖壓模具會發(fā)生磨損的情況，那有什么很好的方法可以去處理呢?下面小編給大家整理幾點(diǎn)有效的處理方法分享給大家：
1、及時更換已經(jīng)磨損的沖壓模具導(dǎo)向組件和沖頭。
2、檢查沖壓模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。
3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。
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